催化燃烧设备可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热大大减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法快3倍。由于烧焦时间大大缩短，也即减少了停工时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。

催化燃烧在重质燃油燃烧中的应用

重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高，燃烧不充分。燃烧效率低，污染环境，同时油中还含有一定量的硫、钒化合物，对窑炉、机件的腐蚀也较严重。助燃剂是一种高度浓缩 的燃烧促进剂,在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,以防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好，燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性，可以抑硫酸形成，并能防止钒对窑体等的腐蚀，减少环境污染。

催化燃烧在钢铁厂中降低烧结煤耗上的应用

钢铁工业是能源消耗大户，而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11~ 27kg/t。若按全国烧结产量1亿t及生产能耗下降2%，其节煤(焦)总量相当于一个大中型煤矿一年的产量。酒钢(集团)钢铁研究院、安徽工业大学与酒钢(集团)河西堡铁厂根据河西堡铁厂烧结用煤和烧结工艺技术特点，提出在河西堡铁厂烧结原料和技术条件下进行添加催化助燃剂强化烧结的工业性试验。

此次工业性试验结果表明，往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg，即节焦约8.06%。烧结机利用系数增加3.63%，成品率提高3.44个百分点，烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产，不仅节能效益显著，而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿，有利于高炉生产，其技术和添加设备并不复杂，投资少，具有很好的应用价值。

催化燃烧设备使用上注意事项有什么呢?

1、使用标准严格

不管是什么行业使用这个装置的时候，从安全的角度出发，都应该做到的就是制定一个严格的安全使用标准，保证使用期间不会出现这样或是那样的问题。

2、重视操作人员培训。

对催化燃烧设备这个装置进行操作的人员，都应该接受专业技术和安全培训，一方面保证装置正确使用，另外就是保证使用上的人身安全，

3、凌空处均设置问题。

如若操作这个装置的时候需要操作人员凌空，须设置防护杆，这样做的目的当然还是为了保证人身安全，如果不能保证安全，哪一个会从事这个工作的，因此在操作的时候这个事项要引起重视。

4、制定防雷、接地安全措施等措施

还应该制定严格的有关防雷、接地安全措施，还有就是防范各种事故的保护措施，这个事项也是很重要的一个注意事项。

除了上述事项之外，还应该注重的事项有很多，比如烟囱设置避雷装置、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道设备在过滤等等，希望操作人员认真学习。